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                納士達 都百特 鑫工藝

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                [交流] 感應電爐熔煉精配一次達到目標值 防錯技術簡單有效

                [復制鏈接]
              1. TA的每日心情
                開心
                前天 07:40
              2. 簽到天數: 422 天

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                [LV.9]以壇為家II

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                樓主
                發表于 2022-5-13 18:43:05 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

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                本帖最后由 datafield 于 2022-5-13 18:49 編輯
                6 w* ~7 H! f- ]
                # v+ I2 l/ x: {8 W$ L' c" d1 Mhttps://www.sohu.com/a/294699231_659026
                4 X6 D' v( N& ?6 r0 p7 [感應電爐熔煉精配一次達到目標值 防錯技術簡單有效
                + Y* f! p# ^; T/ \! b) `; c4 ]' L2019-02-14 09:13:425 d, Y! O7 f) V
                作者:曹玉亭、賀亮、邵巖海、孫相知$ v' @4 ?- O& p# Q! i

                + X% |8 X4 ^9 N9 a0 M0 f單位:煙臺勝地汽車零部件制造有限公司
                . O5 T' F# C' e( K1 F
                " ^8 e# Z2 G3 k5 ^& o來源:《金屬加工(熱加工)》雜志& ~1 k! n0 x( _. F6 l+ j9 D
                # W0 r; y2 z0 s* J
                1.概述" ^6 M7 t  f, R! Y

                % z/ D+ q1 F8 R+ L* z1 g我公司是一家專門生產汽車制動盤的企業。目前有5個熱工部,電爐為中頻感應電爐,容量3.5~12t,數量26臺,每天鐵液熔煉量為1700t,材質為HT200、HT250和高碳灰鑄鐵,年生產鑄件達30萬t。熔煉工部微調過程中鐵液需經過多次調整才能合格。以往鐵液微調過程中合金重量的計算環節和稱重環節的操作,員工執行起來極其不便,熔煉工藝只有配比百分數,操作者憑人工計算(見圖1),加上工裝設計的缺陷,員工有時候經驗稱量(甚至不稱量),造成多次成分調整,熔煉時間長,用電量大;并且完全沒有防錯措施,現場未劃分區域,無明確標識,存放合金的袋子都很相似,存在混用風險,掩蓋了大量不精益問題,亟待解決。
                3 J9 k2 J5 O: s
                % [0 D2 i5 q1 s* e9 D0 i2 s$ P& f- p5 A+ `點擊進入看圖評論4 v3 }1 a, G; X5 M* h% Q

                $ G$ F. R7 p1 S+ s5 H% i圖1 原配料流程, Q, X& Y3 ]* J

                ) B' |5 p# n0 C& z8 L3 u2.改善前原狀$ G' {4 U; A( T# i! j$ Q% G  K

                1 D, d# o+ O. O2 H2 h) m. _  g經前期調查,員工憑經驗加料,沒有標準,配料人工計算,造成鐵液多次調整、熔煉時間長、用電量大。經統計,鐵液最多需要經過4次調整,增加調節時間約18min。
                1 ?1 L0 l1 v: y1 E& U
                7 y' U" E. e# B4 q% v(1)在熔煉工藝方面 熔煉工藝只有配比百分數,操作者在調整成分時,憑人工計算。1 ~2 Y1 |! p! _  y; ]% Y2 D

                # j' H" i: w+ Q$ X) J(2)在現場稱量方面 操作者在稱量合金時,操作很不規范,沒有標準。有用鐵鍬盛著合金在電子秤上稱量的,還有把合金放在廢棄的袋子上稱量的,有些合金的加入甚至未經過稱量,完全憑借經驗加入。1 \$ ^8 s- }/ Y0 m" T: y
                1 l6 @0 O$ `& c' F6 i2 B0 I  D
                (3)在合金爐料存放方面 ①現場未劃分區域,無明確標識,存放合金的袋子都很相似,存在混用風險。②爐上存放合金的材料柜,相似的合金,如錳鐵和鉻鐵,放在了相鄰的鐵制容器里,同樣存在混用風險。
                / y0 e+ J. j: P* w' t, b
                0 u# `- ]9 h1 E/ h. E  V3.問題分析1 B* h6 F  Z% j
                / M; @( s  b( f0 K1 Z* |* c
                通過魚骨刺圖(見圖2),二八法則,導致多次微調鐵液成分的原因是:人工計算、憑經驗投料。
                0 }) v' q" f# ]+ [% G  e9 S9 m5 {, P
                點擊進入看圖評論
                ; @! f6 G" F# G/ a% b2 z" G7 A# A
                圖 2
                5 O) J* z- x$ z+ n6 Q+ X. a& k, K: k6 g
                (1)人工計算 沒有現代化工具有效解決換算問題,計算時間長,容易出錯。
                ! z4 M  v$ @8 Y3 h% [9 a' }1 N' S" v. f/ d6 H
                相關文件里對合金的加入量規定只有一個數值,沒有公差要求,根據技術文件要計算出需要添加的重量需要確定三個參數:差值、鐵液噸位、每噸添加量。員工需要計算三者的乘積來最終確定稱重量。* a. [6 s# o" Y1 u& U
                ( b) h' t, |3 B
                舉例:技術文件規定wMn每增加0.1%,加錳鐵(60錳)1.8kg/t。$ X3 }* I: @' u2 a; d) p% d9 ~
                " F5 Y8 s  f* j% O2 d" \2 n5 ?: i
                員工不但要計算實際含量與目標含量的差值,還要乘以1.8,再乘以鐵液噸位,計算復雜,易出錯。
                ) V# N6 S: c. M' X
                ; q3 J% e" V4 ]" q6 W( W" \( R(2)憑經驗投料 ①原鐵液以化學成分是否合格、溫度是否達標為出爐標準。員工厭倦復雜的計算,時常不計算而僅憑經驗就投料,隨意性大。②原設計只有一個稱體,當需要調整多種合金時,員工需要反復使用一個稱體進行稱重,易出現漏稱現象。3 D/ ]" @- d6 J3 i6 A0 j
                  I& J4 @1 l$ y" V& ?1 ]
                4.解決方案' Y( V3 k$ M( l/ ?6 n

                4 n5 ]# B7 u+ y/ C6 c4 D* X通過分析對合金配料系統進行了構思,如圖3所示。; d3 a* m; K# X' S
                ! |- Y: e) E& f+ Z' g/ H2 B
                點擊進入看圖評論' T# q& f' A$ p. B" j/ V$ l  p5 O3 E9 x

                3 u3 E% S# x. ?6 @+ w1 ~' w圖3 合金配料系統, W6 Z% l6 I% ~( `$ L
                7 Q! P0 I; m1 H0 {) I
                將試樣從電爐送至光譜試驗室后,將合金百分比數據傳輸至軟件系統。軟件將自動換算加料數據,并將計算的數值傳送至儀表,準確率100%,不需員工口頭計算,員工稱量準確確認后,稱量結束,數據穩定中線范圍,智能換算(目視化稱重),如圖4所示。% D; t) n5 e9 {! l; ^5 b

                7 u0 Z7 c7 Q% {' K# K' u7 [點擊進入看圖評論
                2 z1 b. c6 s" ~
                ' e1 V2 ~* F8 ^圖 4
                - `* O+ a9 y. n; D
                / X+ j% _! O0 }: C/ g- ^8 C' e9 |員工根據終端電子稱儀表顯示的目標量逐一對應稱量,并使用安燈防錯系統提示稱重是否合格,如圖5所示。
                  k& ^4 [2 T4 v1 C/ k1 O! O' h% P' b$ o
                點擊進入看圖評論
                # ~! `5 K0 a6 a( u2 l5 p/ f; p) v. d# ~! _
                圖5 安燈防錯系統7 S  a. }' |, j3 V0 Z0 o8 N
                6 [  T/ u% I1 S6 f$ X
                5.執行方案并標準化- l1 x0 l9 x) D+ j# y7 s7 N% _

                ' o( ^+ n: D( o! N方案制定后對員工進行全面培訓,使員工充分理解并嚴格按要求執行。例如:我們編制了系統操作的標準作業,在實施前對員工進行了培訓。表1是“系統操作標準”。% w# o4 J, M2 R# r; A9 v

                , S5 d# B' b2 s, N: t點擊進入看圖評論, R0 y* ^# }5 H! b) H. u9 K

                5 [$ ], a3 k. B, l' d5 Y) J每周檢查執行情況,發現問題后立即反饋并制定應對措施。
                & k$ K* w: }, P& S2 J' T) L
                6 ]+ a5 Z8 V- h- ?5 ?3 @6.效果展示
                0 P, `) ~& R1 v3 v
                + g% v/ `# L- B, ^, P(1)鐵液成分更加穩定 以往人工稱量是以口算、心算添加合金元素,稱重時甚至憑經驗添加合金,對材質穩定性有一定的影響,個別元素雖然在合格范圍內,但是會因為人為因素忽高忽低。) v& s! K4 A8 W0 J6 [; e" M/ q
                ; _* g$ a' J# L- q; ~
                應用合金配料系統后,多數參數設置在中線范圍,并且保證了稱量范圍,鐵液化學成分更加穩定。以下是對Cr元素等進行過程能力分析,如圖6所示。
                2 |& I8 Q' E) T: E% @/ \. }0 o
                # n8 B( y! h0 Z) ~8 O點擊進入看圖評論
                1 c1 X' @; c  Z: x8 S2 ^
                8 h2 S- W( T0 k0 L7 A7 k(a): m' Z- D$ q9 {! K/ e
                5 W8 a- O/ |, ^6 M
                點擊進入看圖評論1 [( E% v6 n5 h

                1 X8 r' D% J$ L' Y. F(b)
                0 J6 B( Q! z) [- x: I7 ~9 N7 R" i; p! U
                點擊進入看圖評論/ Y+ I2 w& x. A! k* }0 |$ f- @
                , g& s, L" e8 J4 I2 f% B& F
                (c)+ o' P! g! w2 Z, A* e
                / F% k7 r, A* m
                圖6 Cr元素等過程能力分析
                5 [" c5 v$ @8 c8 C5 o$ W6 \
                1 ~# Q, p  d9 g2 D& D1 K1 L8 E(2)換算準確 ,時間短 不需員工計算,操作簡單有效,配料時間節省5~10min。表2是配料時間統計。9 p) ^/ X- n) k) z9 j5 X& m1 a
                8 E+ u% R8 p! f* ^+ ]0 z) k
                點擊進入看圖評論; H2 ]( l# V; l6 ]1 S( k- e

                ( P( v) }% P/ p: P4 S: Y(3)避免人因錯誤,防錯效果更佳 在設計初期對6種微調元素逐一對應臺秤,使其保證不會出現漏稱和拿錯的現象發生(見圖7).
                . E' d: c. V! |! S. [2 H9 d
                , G5 s. a# P0 L( v: N+ D? 合金元素的原材料包裝袋進行相應的顏色要求,顏色與托盤顏色一致,防止混料(見圖8)。) I; m, q% A# C& L
                . _3 D3 c- T- I- k& i
                點擊進入看圖評論0 N" |* O/ p) [. l

                4 z- }0 I7 s; R圖 7! R' J8 I, W' T. J% m/ y

                + w# x8 W/ G. x, Q; ^點擊進入看圖評論( u' U3 M9 e$ j& H6 Q

                  u$ P! g5 `! ]+ X% T圖 8
                * K" k" ]( q2 P: [; l% r: z( P4 n8 S: C8 k2 V: _7 {7 y
                (4)稱量勞動強度減少 重新設計的料斗進行了加高處理,員工在稱量時不必再彎腰(見圖9)。2 p; y0 f+ y- p6 V' I
                ( m( A: `/ N4 e: N6 O: _/ z
                點擊進入看圖評論
                3 x: ~! S' a4 j# T1 x
                , j5 w9 @3 q( ~圖 9) w$ g7 ]: h8 O1 l' X/ C/ g
                0 O9 j9 V! ?% v  y- D+ q
                (5)數據統計功能 軟件帶有數據采集及統計功能,對于微調金屬用量可以有效監控,例如:金屬銅的使用量,每次添加完畢后會形成用量報表,對銅的用量進行監控,配合財務部的監控系統可以有效避免銅的失竊。0 b; E' K8 i  y5 p7 {
                7 }- ?/ I1 ~: \+ s# }  S
                7.成果與收獲
                ' S$ ]! }0 d" D8 m/ }8 p$ ], |0 {* `7 {$ U! {2 [
                通過改善獲得以下成果:9 s# t/ n  _$ z' _8 h" }! Q/ @

                ) G$ a+ e. ^* k( R2 F(1)成本 很多鑄造企業從熔煉角度尋求節約成本的方法,卻忽略了在配料期間產生的等待和能耗浪費,該項目經推廣全廠每年可節約電費約422萬元。# Z" i' b' Z' `% v+ |* y: c* m

                + {5 [! ]: P7 ~/ I+ d' \(2)提高效率,質量穩定 2016年全年一次微調合格率最高達99.7%,每爐次配料時間節省5~10min,提高生產效率,減少線上等待,且每車間每天可多熔化一爐鐵液,系統配料比人工配料成分一致性高,質量穩定。
                : c: [; G: M1 b4 S& H8 J) h, H& ]+ k% m3 [! `
                (3)員工操作更加簡單 合金稱量系統是“傻瓜式”操作,不需要冒著人工算錯的風險稱量,現在一個稱對應一個元素,目視化稱重,任何新員工都可以通過短時間培訓后上崗,真正的簡單有效。
              3. TA的每日心情
                開心
                前天 07:40
              4. 簽到天數: 422 天

                連續簽到: 1 天

                [LV.9]以壇為家II

                2
                 樓主| 發表于 2022-5-13 18:45:42 | 只看該作者
                附件無法上傳?
              5. TA的每日心情
                開心
                2022-5-10 17:02
              6. 簽到天數: 372 天

                連續簽到: 1 天

                [LV.9]以壇為家II

                4
                發表于 2022-5-14 06:26:51 | 只看該作者
                1.概述
                ! r# H4 V* w; j  G7 H  D/ Q9 J) o9 n$ ^% z; G# W7 {) ]
                我公司是一家專門生產汽車制動盤的企業。目前有5個熱工部,電爐為中頻感應電爐,容量3.5~12t,數量26臺,每天鐵液熔煉量為1700t,材質為HT200、HT250和高碳灰鑄鐵,年生產鑄件達30萬t。熔煉工部微調過程中鐵液需經過多次調整才能合格。以往鐵液微調過程中合金重量的計算環節和稱重環節的操作,員工執行起來極其不便,熔煉工藝只有配比百分數,操作者憑人工計算(見圖1),加上工裝設計的缺陷,員工有時候經驗稱量(甚至不稱量),造成多次成分調整,熔煉時間長,用電量大;并且完全沒有防錯措施,現場未劃分區域,無明確標識,存放合金的袋子都很相似,存在混用風險,掩蓋了大量不精益問題,亟待解決。
                0 u. X1 a* h% w6 Y* T3 W1 k+ {" z
                ' ?" s7 Y& i; a) i6 t& e0 L " a1 Y; z! Z7 `  c

                : E* P. @, w6 i3 @0 S2 {4 V0 Q, D. e7 R圖1 原配料流程
                2 [. \( D" f- X+ ]% g! b1 h0 U: w" W9 C) O/ ?* ]! A
                2.改善前原狀9 ]" j3 t0 Q3 B# p: P
                * v! g" k3 J0 m' u
                經前期調查,員工憑經驗加料,沒有標準,配料人工計算,造成鐵液多次調整、熔煉時間長、用電量大。經統計,鐵液最多需要經過4次調整,增加調節時間約18min。 * c. u& y; W7 i" F8 y3 t, z$ I" K

                & X, B0 t( q5 Y% c/ R(1)在熔煉工藝方面 熔煉工藝只有配比百分數,操作者在調整成分時,憑人工計算。
                ) }- E' V. L+ R7 f. Y/ _5 X/ ~5 y; G9 G. Y" H# Q& a6 ]- U
                (2)在現場稱量方面 操作者在稱量合金時,操作很不規范,沒有標準。有用鐵鍬盛著合金在電子秤上稱量的,還有把合金放在廢棄的袋子上稱量的,有些合金的加入甚至未經過稱量,完全憑借經驗加入。  t. `) B9 K- V8 K4 ^, O
                " L: K! _! h% Y! Q/ F
                (3)在合金爐料存放方面 ①現場未劃分區域,無明確標識,存放合金的袋子都很相似,存在混用風險。②爐上存放合金的材料柜,相似的合金,如錳鐵和鉻鐵,放在了相鄰的鐵制容器里,同樣存在混用風險。
                + ~* M5 c5 p4 i7 l6 z; ~% [" @7 N1 C2 d' K4 H) X- N* ^
                3.問題分析* H/ f$ T% `( ^; a7 r
                ' n3 X4 c9 H7 Z& C7 ]4 `# f0 ~
                通過魚骨刺圖(見圖2),二八法則,導致多次微調鐵液成分的原因是:人工計算、憑經驗投料。- \# K$ g9 {2 i# a0 O$ Y7 Z
                ) C6 O" q7 {7 ?7 |! a6 n
                + v& _8 N2 e0 z8 C8 E5 }

                . z5 w' H# f0 X  w2 f: T: a圖 20 o  O# `' W3 \/ ?$ |( m

                3 E  S5 y, w+ h. d% p(1)人工計算 沒有現代化工具有效解決換算問題,計算時間長,容易出錯。 # I0 h' {( r) |/ @5 v! N9 \

                0 C* I7 L  }4 q! k相關文件里對合金的加入量規定只有一個數值,沒有公差要求,根據技術文件要計算出需要添加的重量需要確定三個參數:差值、鐵液噸位、每噸添加量。員工需要計算三者的乘積來最終確定稱重量。8 I6 N4 {" a" Z( ^( B5 R9 m
                , g  `7 j. v* I5 o
                舉例:技術文件規定wMn每增加0.1%,加錳鐵(60錳)1.8kg/t。& h5 n1 }' S7 H/ h( N
                ) k4 @) C1 b1 }8 C" ?* e
                員工不但要計算實際含量與目標含量的差值,還要乘以1.8,再乘以鐵液噸位,計算復雜,易出錯。
                * C& M+ L2 F5 y
                / u7 K3 {7 W# Q8 h(2)憑經驗投料 ①原鐵液以化學成分是否合格、溫度是否達標為出爐標準。員工厭倦復雜的計算,時常不計算而僅憑經驗就投料,隨意性大。②原設計只有一個稱體,當需要調整多種合金時,員工需要反復使用一個稱體進行稱重,易出現漏稱現象。
                & p/ `  Q* `4 c" }/ k0 A$ F7 H- C7 F" Q/ o2 m8 E8 k2 M: W: k( u
                4.解決方案3 O) z" F* e$ N5 y
                9 m6 U: b' U. g, r$ v
                通過分析對合金配料系統進行了構思,如圖3所示。7 M" c' c: C2 u; R4 ]

                : E: k+ E4 V, ]$ c
                " w5 Y5 r' X, d4 l$ B$ B& p/ {" x # U, u6 }& c4 X, Y8 D
                圖3 合金配料系統  b) G$ M# }2 [3 Y) {0 d
                5 W  P* Y& I+ r; }, y4 U
                將試樣從電爐送至光譜試驗室后,將合金百分比數據傳輸至軟件系統。軟件將自動換算加料數據,并將計算的數值傳送至儀表,準確率100%,不需員工口頭計算,員工稱量準確確認后,稱量結束,數據穩定中線范圍,智能換算(目視化稱重),如圖4所示。 : W/ l- g0 |4 w- _: x
                / f  ]4 e- {( n; j! w- X
                . X# f: j/ K8 `( j+ @

                0 B0 u7 U. s* T0 W8 I圖 4
                , b8 y" _2 o9 J  X" F5 V/ L5 i$ l# u5 }9 F# p1 z- F' f; N6 F
                員工根據終端電子稱儀表顯示的目標量逐一對應稱量,并使用安燈防錯系統提示稱重是否合格,如圖5所示。$ J# O, q7 |! M% l

                ! h2 }% y7 u& v0 J% N) t
                # T9 a1 D: I) ^' ^7 x 3 a5 C9 @+ R- R) ^5 J  I
                圖5 安燈防錯系統
                0 T  ^* ?6 x: Z2 G4 z( s7 t5 `% T
                ' g9 a+ |/ ]. ~! X' H% K5.執行方案并標準化
                3 ~8 @9 Z5 f( h, W/ n# n4 A: A
                ' a8 h% ]6 s6 b: Y7 o7 {% Z6 G方案制定后對員工進行全面培訓,使員工充分理解并嚴格按要求執行。例如:我們編制了系統操作的標準作業,在實施前對員工進行了培訓。表1是“系統操作標準”。( u. _+ ^& z0 v  x5 f1 H  f

                ! M" j+ Z, }+ K3 P5 s
                0 l& F) W% c& q3 S+ y% C3 Z7 ^+ E. W, L9 Z
                每周檢查執行情況,發現問題后立即反饋并制定應對措施。
                * N. S/ w& [7 s: O1 I: ^6 o  Y# N# U7 k3 ^" z9 {4 g
                6.效果展示% B) F3 s  `& J4 \

                8 n! r. S) R* o; i" L6 P8 v4 ](1)鐵液成分更加穩定 以往人工稱量是以口算、心算添加合金元素,稱重時甚至憑經驗添加合金,對材質穩定性有一定的影響,個別元素雖然在合格范圍內,但是會因為人為因素忽高忽低。
                ' P3 n; J/ \% P
                ( b" V; _8 ^! l: k9 e' o應用合金配料系統后,多數參數設置在中線范圍,并且保證了稱量范圍,鐵液化學成分更加穩定。以下是對Cr元素等進行過程能力分析,如圖6所示。
                9 d: y1 ]5 Q) @+ s+ y3 M& r: ^& j- m; P7 ~7 @
                6 r, l8 u8 F6 J4 {" K6 V2 E
                9 ^" p/ B8 F2 p
                (a)
                # J5 Q/ `+ t  L% N4 Z; X3 _) R( Z5 {# O3 @( `) y8 o6 u; T! m
                : X1 ^. x3 a4 D
                3 Y& F  S% j, F: \3 W$ Q
                (b)) O" [* @5 h8 n1 N% R) i
                2 |. M/ A6 [9 C) ?0 q

                2 Y3 O( J. V) S% l ; _. |: e6 k0 _3 \% v3 ~# \* L/ Y
                (c)
                * t: k+ f8 E5 L7 h6 z" I# d5 Z7 n4 F3 D: g
                圖6 Cr元素等過程能力分析
                ) @3 D  y% k5 {  A
                3 s% d. U% f, j0 h(2)換算準確 ,時間短 不需員工計算,操作簡單有效,配料時間節省5~10min。表2是配料時間統計。
                4 L! L! x' o  o$ Q% c, n; H# S9 Z
                5 R7 k# f, ]* q) b5 s! i
                - q+ y) J* q8 R) |$ g6 ]
                - g& h  k! `" l' q& y(3)避免人因錯誤,防錯效果更佳 在設計初期對6種微調元素逐一對應臺秤,使其保證不會出現漏稱和拿錯的現象發生(見圖7)." d# c$ G- N: J/ S2 `8 F; ^

                $ E# |, c$ L4 p2 Z' |6 X! h? 合金元素的原材料包裝袋進行相應的顏色要求,顏色與托盤顏色一致,防止混料(見圖8)。
                1 U, M, u& n3 n2 H7 m  X0 i& O7 V8 m, H

                3 ?0 ^# z: V( E: }0 d3 J5 ?0 P! |5 k( o
                圖 7
                5 A1 v' B; ~; C/ q6 i( h4 R9 m' P5 M

                % Z/ \6 w5 ~+ j' Q% F* O  Z
                ' b4 {" o  r4 {' s( r( M4 b6 Q. U圖 85 j- z; |# k  @( y$ Z4 X  O

                6 v1 |% X% g0 d(4)稱量勞動強度減少 重新設計的料斗進行了加高處理,員工在稱量時不必再彎腰(見圖9)。- S, ?" ]1 Q) \9 e) G

                ' d3 y6 q( q/ v6 l5 u; Z7 |. q' r2 u% p. b: t; |

                + w7 p; \- D7 I3 H! f- {4 I3 m圖 9
                - s5 l- u- \! W$ l
                & C3 T( b( }) a2 s# K) v; f(5)數據統計功能 軟件帶有數據采集及統計功能,對于微調金屬用量可以有效監控,例如:金屬銅的使用量,每次添加完畢后會形成用量報表,對銅的用量進行監控,配合財務部的監控系統可以有效避免銅的失竊。
                " D) v: B: X4 ]4 ~
                0 l  F7 m2 `4 p* ?7.成果與收獲
                4 h0 E3 I  }& F( _# L9 y
                % [% p& y4 h) P4 g. M8 D2 S4 Y通過改善獲得以下成果:  n- b$ S- M7 s
                : Z5 g( v) l; b! [/ B7 E' Q
                (1)成本 很多鑄造企業從熔煉角度尋求節約成本的方法,卻忽略了在配料期間產生的等待和能耗浪費,該項目經推廣全廠每年可節約電費約422萬元。
                : e- X0 w1 _  R! f7 [* x1 w3 q. v9 l; ^' p+ C( z
                (2)提高效率,質量穩定 2016年全年一次微調合格率最高達99.7%,每爐次配料時間節省5~10min,提高生產效率,減少線上等待,且每車間每天可多熔化一爐鐵液,系統配料比人工配料成分一致性高,質量穩定。
                ) e4 I; e, _; V* [! x, W/ x4 d( P8 [7 G; P. t
                (3)員工操作更加簡單 合金稱量系統是“傻瓜式”操作,不需要冒著人工算錯的風險稱量,現在一個稱對應一個元素,目視化稱重,任何新員工都可以通過短時間培訓后上崗,真正的簡單有效。
                * w" `) I# o3 f" p
              7. TA的每日心情
                開心
                昨天 08:22
              8. 簽到天數: 2407 天

                連續簽到: 9 天

                [LV.Master]伴壇終老

                5
                發表于 2022-5-14 18:26:59 | 只看該作者
                鑄造小虎 發表于 2022-5-14 06:262 a$ V* x; a3 Z6 w9 f3 c1 w
                1.概述! o" Q/ l; K' \3 }+ Z
                0 I% i3 U" a& J( m& U
                我公司是一家專門生產汽車制動盤的企業。目前有5個熱工部,電爐為中頻感應電爐,容量3.5~12t,數 ...

                ; m+ `$ S5 C4 C! v+ T; C感謝虎總將這篇文章補充完整!
              9. TA的每日心情
                無聊
                2022-5-29 22:08
              10. 簽到天數: 1716 天

                連續簽到: 1 天

                [LV.Master]伴壇終老

                6
                發表于 2022-5-18 09:54:40 | 只看該作者
                之前見過青島的一個企業推銷過類似的系統,當時受產量影響,感覺價值有限,沒過多的考慮。那套系統是介紹的時候說是震動下料,然后稱重,料倉比照片中的大。
              11. TA的每日心情
                開心
                2022-6-15 11:45
              12. 簽到天數: 3 天

                連續簽到: 1 天

                [LV.2]偶爾看看I

                7
                發表于 2022-6-9 16:22:23 | 只看該作者
                不錯,有幸參與了勝地公司的很多改造項目。有交流的可以聯系。1 r/ U6 M/ r6 ]1 \5 j* j6 }/ `
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